涂層技術

  對刀具進行涂層是機械加工行業前進道路上的一大變革，它是在刀具韌性較高的基體上涂覆一層、二層乃至多層具有高硬度、高耐性、抗高溫材料的薄層(如TiN、TiC等)，使刀具具有全面、良好的綜合性能。未涂層高速鋼的硬度僅為62~68HRC(760~960HV)，硬質合金的硬度僅為89~93.5HRA(1300~1850HV);而涂層后的表面硬度可達2000~3000HV以上。在工業生產中，使用涂層刀具可以提高加工效率、加工精度、延長壽命、降低成本。近30余年來，刀具涂層技術迅速發展，涂層刀具得到了廣應用。涂層高速鋼刀具和涂層硬質合金刀具已占全部刀具使用總量的50%以上。由于資源匱乏和機械加工，以及數控技術進步及難加工材料增多，涂層刀具正以驚人的發展速度被動式向前挺進。西方工業發達國家使用的涂層刀具占可轉位刀片的比例已由1978年的26%上升到2005年的90%，新型的數控機床所用的刀具中80%左右是涂層刀具。

  涂層刀具的優點

  由于表面涂層材料具有很高的硬度和耐性，且抗高溫。故與未涂層的刀具相比，涂層刀具允許采用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率;或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命。由于涂層材料與被加工材料之間的摩擦系數較小，故涂層刀具的切削力小于未涂層的刀具。用涂層刀具加工，零件的已加工表面質量較好。由于涂層刀具的綜合性能良好，故涂層硬質合金刀片有較好的通用性，一種涂層硬質合的刀片具有較的使用范圍。刀具涂層技術與工業發達國家相比尚有很大差距，涂層刀具的數量也差得很遠，大致只占全部刀具的20%。其中數控機床和加工中心上使用得居多，在普通的非數控機床上則相當少，主要是受到認識問題和價格等因素的影響。因此，刀具涂層技術的發展和應用都有很多潛在的提升空間。

  切削刀具

  根據制造業發展的需要，復合刀具、高速刀具將成為刀具發展的主流。面對日益增多的難加工材料，刀具行業須改進刀具材料、研發新的刀具材料和更合理的刀具結構。硬質合金材料及涂層應用增多。細顆粒、細顆粒硬質合金材料是發展方向;納米涂層、梯度結構涂層及全新結構、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能;物理涂層(PVD)的應用繼續增多。新型刀具材料應用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進一步增強，應用場合日趨增多。切削技術快速發展。高速切削、硬切削、干切削繼續快速發展，應用范圍在迅速擴大。